https://repositorioinstitucional.uaslp.mx/xmlui/handle/i/8021 2026-04-14T10:33:17Z 2026-04-14T10:33:17Z Elorza-Rodríguez, Enrique Salazar-Hernández, Ma. del C. Salazar-Hernández, Ma. M. Díaz-Madrigal, F. J. https://repositorioinstitucional.uaslp.mx/xmlui/handle/i/8902 2024-11-05T19:33:01Z 2024-10-01T00:00:00Z

Uso del Prol-40 en la flotación de menas minerales del distrito minero de Mazapil Elorza-Rodríguez, Enrique; Salazar-Hernández, Ma. del C.; Salazar-Hernández, Ma. M.; Díaz-Madrigal, F. J. La selección de un esquema de reactivos y/o condiciones para un nuevo yacimiento requiere un programa de pruebas más extenso que la optimización de un esquema de concentración para una operación existente. Para esta última los métodos de análisis estadísticos son mucho más adecuados para modificar u optimizar esquemas existentes, ello debido al menor número de variables y parámetros ya definidos. Las menas de estudio, denominadas MA-1, MA-2 y MA-3, representan un depósito de pórfido de cobre del distrito de Concepción del Oro, Zac., erosionado hasta un nivel profundo, como lo demuestra el skarn aflorante. La mena MA-1 es un mineral de cobre (Cu 1.4% calcopirita) asociada a valores de oro y plata (1.88 -2.0 g/Ton). Presenta una alta concentración de pirita lo que hace necesario el uso de una gran cantidad de cal para su flotación. Además de pirita, contiene una alta proporción de finos, los que flotan o son arrastrados durante la colección de los valores de interés. La presencia de finos-arcillas en menas MA-2 y MA-3, es aún mayor que la observada en la primera, requiriendo que la molienda, a fin de ser eficiente se realice a un porciento de sólidos de 50. Considerando estas características en menas, se realizaron pruebas con el surfactante Prol-40, el cual pudiera tener un efecto inhibidor sobre las arcillas, actuando como cegante o bloqueador que impida su flotación, y mejore la calidad y recuperación de los metales de interés económico, particularmente el oro. En el caso de la mena MA-1, la adición de Prol-40 en molino en cantidad de 20 g/Ton, mostró un grado y recuperación de oro en concentrado primario de 9.04 g/Ton y 82.2%, respectivamente, contra 7.24 g/Ton y 72.2% sin Prol-40.

2024-10-01T00:00:00Z Cerón-Arenas, Nora Edith Gómez-Zamarripa, José Hugo https://repositorioinstitucional.uaslp.mx/xmlui/handle/i/8901 2024-11-05T19:32:08Z 2024-10-01T00:00:00Z

Reciclaje térmico para una arena de fundición Cerón-Arenas, Nora Edith; Gómez-Zamarripa, José Hugo Este trabajo muestra cómo es posible realizar un reciclaje de arena sílice de moldeo una vez que ya ha sido utilizada en el proceso de moldeo autofraguante1 con resinas fenólicas. Los procesos de limpieza para una arena sílice de moldeo reutilizada en los procesos de la manufactura de la fundición pueden ser de tres tipos, de forma muy general por el principio físico son el método térmico, el método mecánico y el método acuoso. El proceso de limpieza para reciclar la arena sílice que se utilizó en esta experimentación fue el método térmico2. Como primera parte se incluyen los antecedentes que muestran las teorías básicas del reciclaje de arena sílica de moldeo en un proceso de fundición y sus fundamentos técnicos teóricos, este apartado se complementa incluyendo una justificación reflejada en la acumulación de finos y generación de costos por disposición de residuos, el planteamiento del problema nace cuando en un pequeño taller se han incrementado cantidades que resultan excesivas para almacenar y complicadas en el rehúso para moldear, por último en este apartado de antecedentes se incluye también la hipótesis y los objetivo tanto un objetivo general como objetivos particulares. Como segunda parte se presenta el desarrollo experimental el cual abarca desde una caracterización de la muestra, realizando una evaluación de calidad de la arena hasta la experimentación de limpieza y reciclaje de la arena sílice sometida a un tratamiento térmico nivel laboratorio, este tratamiento térmico se realizó con siete temperaturas las cuales fueron 200°C, 300°C, 400°C, 500°C, 600°C, 700°C y 800°C, los análisis realizados principalmente para esta experimentación fueron la determinación de L.O.I o pérdidas por ignición, pH , análisis morfológico, ADV y resistencia al doblez de la arena tratada térmicamente, todos los análisis realizados y pruebas tanto físicas cómo químicas están regidas bajo los parámetros estipulados en las normas AFS3. En el tercer apartado podemos visualizar los resultados obtenidos y hacer comparaciones de las siete temperaturas diferentes del tratamiento térmico de la arena, como parte final se concluye que se puede hacer tratamiento térmico a esta arena con un tiempo menor de exposición a la temperatura de tratamiento térmico pero la temperatura tendrá que ser más elevada comparada cuando el tiempo de exposición a la temperatura del tratamiento térmico es mayor, aquí encontramos las condiciones óptimas de limpieza utilizando el método térmico para una arena de moldeo proveniente de un autofraguado con resina fenólica, que posterior a este tratamiento la arena queda con condiciones optimas para volver a utilizarse en el proceso de moldeo, ya sea por resina fenólico, furánica, y moldeo en verde.

2024-10-01T00:00:00Z Zavala-Puente, Roberto Divani Andrade-Martínez, Jonatan Alvarado-Macías, G. Nava-Gómez, D. Espinosa-Serrano, E. Cruz-Gaona, Roel Rodríguez-Torres, Israel Torres-Valle, S.E. Rosales-Marin, Gilberto https://repositorioinstitucional.uaslp.mx/xmlui/handle/i/8900 2024-11-05T19:31:16Z 2024-10-01T00:00:00Z

Propuesta de arreglo en la geometría de hidrociclones en la etapa de remolienda de la planta de piritas de Fresnillo PLC mediante simulación Zavala-Puente, Roberto Divani; Andrade-Martínez, Jonatan; Alvarado-Macías, G.; Nava-Gómez, D.; Espinosa-Serrano, E.; Cruz-Gaona, Roel; Rodríguez-Torres, Israel; Torres-Valle, S.E.; Rosales-Marin, Gilberto En el procesamiento de minerales, las etapas de reducción de tamaño y clasificación juegan un papel crucial, ya que para extraer el mineral valioso es necesario liberarlo de la ganga o roca encajonante. Este proceso se lleva a cabo mediante eventos de fractura que fragmentan el mineral, seguido de una clasificación usualmente basada en hidrociclones, los cuales separan las partículas según los tamaños requeridos para la liberación óptima del mineral. En este estudio, se propone un arreglo geométrico de los hidrociclones para lograr una mayor eficiencia en la clasificación. Para tal fin, se realizó un muestreo en un circuito de remolienda de la planta de Piritas de Fresnillo PLC, en la etapa de clasificación para el diagnóstico de este a través de la determinación de los parámetros de operación. Se emplearon técnicas de tamizaje mediante equipo RO-TAP y Cyclosizer para obtener las distribuciones granulométricas de la alimentación y producto de a la batería de hidrociclones, así como las descargas de los flujos de finos(overflow) y los gruesos (underflow). Además, el modelo matemático para hidrociclones propuesto por Nageswararao programado en el Software MinProSim fue calibrado para identificar la influencia de los parámetros operativos y la geometría de la batería de hidrociclones en la clasificación. Se encontró que el reducir el diámetro del ápex a 1 ¼ de pulgadas genera un tamaño D80 de 0.082 mm en los gruesos lo cual, logra hacer más eficiente la etapa de remolienda.

2024-10-01T00:00:00Z Delgadillo-Gómez, José Angel Dávila, C. Domínguez, U. https://repositorioinstitucional.uaslp.mx/xmlui/handle/i/8896 2024-11-05T19:30:16Z 2024-10-01T00:00:00Z

Nuevo índice de abrasión para determinar el desempeño de los medios de molienda Delgadillo-Gómez, José Angel; Dávila, C.; Domínguez, U. La determinación del índice de abrasión para medios de molienda de acero y desgaste del revestimiento de molinos de bolas generalmente se determina mediante la prueba estándar de abrasión desarrollada por Bond (Ai). En este artículo, se presenta una metodología para calcular un nuevo índice de abrasión llamado índice de desgaste de bolas (Kd) con unidades de g/kWh. El índice Kd se determina utilizando la bola de acero y el mineral procesado en el molino de bolas en condiciones operativas estándar. El índice Kd se ha calculado para diferentes bolas de acero, dando una aproximación del desgaste de las bolas/kWh de energía utilizada en el proceso de molienda para un mineral determinado. Cuando se comparó el índice Kd con el cambio del consumo de bola en la operación real los resultados muestran que este índice se puede utilizar para predecir cuanto puede aumentar o disminuir el consumo y prueba ser un mejor indicador que el índice de abrasión de Bond.

2024-10-01T00:00:00Z